Үйлдвэрлэлийн үйл явц ньхар цахиурын карбидихэвчлэн дараах алхмуудыг хамардаг:
1. Түүхий эд бэлтгэх: Хар цахиурын карбид үйлдвэрлэх гол түүхий эд нь өндөр чанартай цахиурын элс болон газрын тосны кокс юм. Эдгээр материалыг сайтар сонгож, цаашид боловсруулахад бэлтгэдэг.
2. Холимог: Хүссэн химийн найрлагад хүрэхийн тулд цахиурын элс болон газрын тосны коксыг хүссэн харьцаагаар хольдог. Энэ үе шатанд эцсийн бүтээгдэхүүний тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд бусад нэмэлтүүдийг нэмж болно.
3. Бутлах ба нунтаглах: Холимог түүхий эдийг буталж, нарийн нунтаг болгон нунтаглана. Энэ процесс нь бөөмийн хэмжээний жигд тархалтыг хангахад тусалдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахад чухал ач холбогдолтой.
4. Нүүрстөрөгчжүүлэх: Нунтаг хольцыг цахилгаан эсэргүүцлийн зуух эсвэл бал чулуун зууханд хийнэ. Температурыг идэвхгүй агаар мандалд 2000-2500 хэм хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэхүү өндөр температурт нүүрстөрөгчжилт явагдаж, хольц нь хатуу масс болж хувирдаг.
5. Бутлах ба шигших: Нүүрсжүүлсэн массыг хөргөөд дараа нь жижиг хэсгүүдэд хувааж бутлана. Дараа нь эдгээр хэсгүүдийг хүссэн ширхэгийн хэмжээний тархалтыг авахын тулд шигшинэ. Шигшсэн материалыг ногоон цахиурын карбид гэж нэрлэдэг.
6. Нунтаглах ба ангилал: Ногоон цахиурын карбидыг нунтаглах ба ангилах замаар цааш нь боловсруулдаг. Нунтаглах нь материалын ширхэгийн хэмжээг хүссэн түвшинд хүртэл багасгахыг хэлдэг бол ангилал нь ширхэгийг хэмжээгээр нь ялгадаг.
Цэвэршүүлэх ба хүчиллэг угаах: Бохирдол болон үлдэгдэл нүүрстөрөгчийг зайлуулахын тулд ангилсан цахиурын карбидийг цэвэршүүлэх процесст оруулдаг. Хүчиллэг угаах аргыг металл хольц болон бусад бохирдуулагчийг зайлуулахад түгээмэл ашигладаг.
7. Хатаах ба савлах: Цэвэршүүлсэн цахиурын карбидыг чийгийг арилгахын тулд хатаана. Хатаасны дараа савлахад бэлэн болно. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн түгээх, борлуулах зорилгоор уут эсвэл саванд савладаг..