-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явцхар цахиурын карбидихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулна.
1.Түүхий эд бэлтгэх: Хар цахиурын карбидын үйлдвэрлэлийн үндсэн түүхий эд нь сайн чанарын цахиурт элс, нефтийн кокс юм. Эдгээр материалыг сайтар сонгож, цаашдын боловсруулалтанд бэлтгэдэг.
2.Холимог: Цахиурын элс, нефтийн коксыг хүссэн хэмжээгээр нь хольж, хүссэн химийн найрлагад хүрнэ. Энэ үе шатанд эцсийн бүтээгдэхүүний онцлог шинж чанарыг сайжруулахын тулд бусад нэмэлтүүдийг нэмж болно.
3.Бутлах, нунтаглах: Холимог түүхий эдийг буталж нунтаглана. Энэ процесс нь ширхэгийн хэмжээг жигд хуваарилахад тусалдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахад чухал ач холбогдолтой юм.
4.Нүүрсжүүлэх: Нунтаг хольцыг цахилгаан эсэргүүцлийн зуух эсвэл бал чулууны зууханд хийнэ. Температур нь инертийн уур амьсгалд ойролцоогоор 2000-2500 хэм хүртэл нэмэгддэг. Энэ өндөр температурт нүүрстөрөгчжилт үүсч, хольцыг хатуу масс болгон хувиргадаг.
5.Бутлах, шигших: Карбонжуулсан массыг хөргөөд дараа нь жижиг хэсгүүдэд хуваана. Дараа нь эдгээр хэсгүүдийг шигшүүрээр шигшиж, хүссэн ширхэгийн хэмжээтэй хуваарилалтыг олж авна. Шигшсэн материалыг ногоон цахиурын карбид гэж нэрлэдэг.
6. Нунтаглах ба ангилал: Цахиурын ногоон карбидыг нунтаглах, ангилах замаар цаашид боловсруулдаг. Нунтаглах нь материалын ширхэгийн хэмжээг хүссэн түвшинд хүртэл багасгахыг хэлдэг бол ангиллыг хэмжээнээс нь хамааруулан ангилдаг.
Цэвэршүүлэх ба хүчиллэг угаах: Бохирдол ба нүүрстөрөгчийн үлдэгдлийг арилгахын тулд ангилсан цахиурын карбидыг цэвэршүүлэх процесст ордог. Металл хольц болон бусад бохирдуулагчийг зайлуулахын тулд хүчиллэг угаах аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
7.Хатаах, савлах: Цэвэршүүлсэн цахиурын карбидыг чийгийн агууламжийг арилгахын тулд хатаана. Хатаасны дараа савлахад бэлэн болно. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг түгээх, борлуулах зорилгоор уут эсвэл саванд хийж савладаг.