Хонинг хийх нь боловсруулсан цооногийн хэмжээст нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд нунтаглах технологид ашигладаг нарийн өнгөлгөөний процесс юм. Энэ процессын явцад зүлгүүрийн хонинг хийх чулууг ажлын хэсгийн гадаргуутай хяналттай харилцан холбоонд оруулдаг. Энэхүү харилцан үйлчлэл нь хонинг хийх чулууны зүсэх гадаргуу болон ажлын хэсгийн дотоод гадаргуугийн хоорондох бичил харуурын өндөр цэгүүдийг (мөн хөндлөнгийн цэгүүд гэж нэрлэдэг) арилгадаг. Материалыг тасралтгүй, тогтвортой арилгаснаар гадаргуу аажмаар илүү жигд болж, нарийн инженерчлэлийн хэрэглээнд өргөн хэрэглэгддэг өндөр нарийвчлалтай, жигд өнгөлгөөг бий болгодог.
Үйлдвэрлэлийн практикт ихэвчлэн тосон чулуу гэж нэрлэгддэг хонинг чулууг боловсруулалтын шаардлагаас хамааран янз бүрийн зүлгүүрийн материалаар хийдэг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг зүлгүүрт алмаз, куб борын нитрид (CBN), хайлуулсан хөнгөн цагааны исэл (хөнгөн цагааны исэл), цахиурын карбид орно. Материал бүрийг ажлын хэсгийн хатуулаг, шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөө, боловсруулж буй материалын боловсруулах чадвараас хамааран сонгоно. Алмаз, CBN зэрэг супер зүлгүүрийг ихэвчлэн өндөр хатуулагтай эсвэл өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд ашигладаг бол хөнгөн цагааны исэл, цахиурын карбид нь ерөнхий зориулалтын өнгөлгөөнд өргөн хэрэглэгддэг хэвээр байна.
Хонхлох үйл явц нь хэд хэдэн гол давуу талуудтай. Энэ нь маш өндөр боловсруулалтын нарийвчлал, маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарыг хангадаг. Энэ нь олон төрлийн материал, геометрийн хэлбэр, ялангуяа дотоод цилиндр гадаргууд тохиромжтой. Энэ үйл явц нь бусад нунтаглах аргуудтай харьцуулахад харьцангуй бага материал зайлуулах шаардлагатай бөгөөд конус, дугуй хэлбэрийн хазайлт, гадаргуугийн долгион зэрэг нүхний геометрийн алдааг засах хүчтэй чадвартай. Эдгээр шинж чанарууд нь хонхлох үйл явцыг нарийн үйлдвэрлэлийн зайлшгүй шаардлагатай өнгөлгөөний үйл явц болгодог.
Хонхлох технологийн хөгжил 20-р зууны эхэн үед АНУ-д эхэлсэн бөгөөд тэнд Barnes, Micromatic зэрэг компаниуд анхдагч үүрэг гүйцэтгэсэн. Энэхүү технологийг Герман, Их Британи, Япон зэрэг аж үйлдвэржсэн орнуудад, ялангуяа хөдөлгүүрийн цилиндрийн өнгөлгөөний хэрэглээнд хурдан нэвтрүүлсэн. 1924 онд чулууг хонхлох гидравлик тэлэлтийн механизмыг нэвтрүүлснээр материалыг зайлуулах чадварыг нэмэгдүүлж, үйл явцын уян хатан байдлыг сайжруулсан. Мөн энэ үед автомат хэмжилтийн системүүд гарч эхэлсэн нь хонхлох технологийн автоматжуулалтын эхний үе шатыг тэмдэглэж байна.
1938 онд чулуун тэлэлтийн хурдыг илүү сайн зохицуулах, багажны элэгдлийг нөхөх боломжийг олгосон илүү дэвшилтэт тэжээлийн хяналтын системийг боловсруулснаар цаашид сайжруулалт хийгдсэн. Энэ нь боловсруулалтын тогтвортой байдал, нарийвчлалыг мэдэгдэхүйц сайжруулсан. 1952 онд бүрэн нөхөн төлбөртэй электрон тэлэлтийн системийг нэвтрүүлсэн нь үйлдвэрлэлийн хонины үйл ажиллагаанд автоматжуулалт, өндөр нарийвчлал, процессын тогтвортой байдлыг хангах бас нэгэн томоохон алхам болсон юм.
Технологийн тасралтгүй дэвшил гарсан ч дотоодын болон олон улсын дэвшилтэт хонинг тоног төхөөрөмжийн хооронд хэд хэдэн чиглэлээр ялгаа байсаар байна. Үүнд хөргөлт болон шүүлтүүрийн систем, температурын хяналтын нарийвчлал, өндөр нарийвчлалтай бэхэлгээний загвар орно. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь гадаргуугийн чанар, багажны ашиглалтын хугацаа, ерөнхий боловсруулалтын тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд салбарын цаашдын хөгжлийн гол чиглэл хэвээр байна.
Хонхлох аргыг автомашины үйлдвэрлэл, трактор, мотоцикл, далайн болон сансар судлалын инженерчлэл, машин механизм, цэргийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг олон салбаруудад өргөнөөр ашигладаг. Ердийн хэрэглээнд хөдөлгүүрийн цилиндрийн доторлогоо, нарийн ээрмэл болон дамжуулах хоолойн нүх, гидравлик болон хийн цилиндрийн нүх, хурдны хайрцаг болон моторын гэр, насосны их бие, тэр ч байтугай их бууны гол зэрэг өндөр нарийвчлалтай элэгдэлд тэсвэртэй торхнууд багтдаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд бүгд өндөр хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн маш сайн бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг.
Сүүлийн жилүүдэд чулууг ховиллох нь технологийн дэвшлийн гол чиглэл болсон. Синтетик алмаз болон CBN зүлгүүрийн хэрэглээ нэмэгдэж байгаа нь гүйцэтгэл болон үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулсан. Салбарын мэдээллээс харахад орчин үеийн ховиллох үйл явцын 92 гаруй хувь нь алмаз эсвэл CBN дээр суурилсан супер зүлгүүрийн чулуунд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь өндөр хүчин чадалтай материал руу чиглэсэн тодорхой шилжилтийг харуулж байна.
Супер зүлгүүрийн чулуу нь ашиглалтын хугацааг уртасгах, нийт боловсруулалтын зардлыг бууруулах, гадаргуугийн зураасыг багасгах, нунтаглах дулааны үүсэлтийг багасгах, хөндлөн огтлолын гадаргуугийн хэв маягийг илүү тогтвортой, жигд болгох зэрэг хэд хэдэн чухал давуу талуудыг санал болгодог. Эдгээр давуу талууд нь тэдгээрийг өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд, ялангуяа тогтвортой байдал, нарийвчлал чухал ач холбогдолтой болгодог.
Хонинг чулуу үйлдвэрлэх нь зүлгүүрийн системээс хамааран харилцан адилгүй байдаг. Алмаз болон CBN зэрэг хэт үрэлттэй чулууг ихэвчлэн хүйтэн шахалтын хайлуулах эсвэл халуун шахалтын хайлуулах процесс ашиглан үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн шахалтын хайлуулахад ихэвчлэн 400-500 МПа өндөр даралтын дор металл хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хэвний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, бүтцийн өндөр тогтвортой байдлыг бий болгодог. Нөгөөтэйгүүр, халуун шахалтын хайлуулахад 15-20 МПа орчим бага даралтын дор бал чулуун хэвийг ашигладаг бөгөөд хайлуулах температур бага, зүлгүүрийн бат бөх чанар нь илүү сайн хадгалагддаг боловч хэвний хэрэглээ өндөр байдаг.
Уламжлалт хөнгөн цагааны исэл болон цахиурын карбидын хонинг чулуу нь хамгийн эртний боловсруулсан төрлүүдийн нэг байсан бөгөөд өнөөдөр ч өргөн хэрэглэгдэж байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр дан зүлгүүрийн системүүд нь дасан зохицох чадвар болон гүйцэтгэлийн хувьд хязгаарлалттай байдаг, ялангуяа боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулах үед. Супер зүлгүүрийн багажтай харьцуулахад тэдгээрийн уян хатан байдал болон үр ашиг нь дэвшилтэт хэрэглээнд харьцангуй бага байдаг.
Хонхлох чулууг сонгохдоо тодорхой процессын нөхцөлд үндэслэсэн байх ёстой. Хөвөгч хонхлох толгойн хувьд чулуун урт нь тогтвортой боловсруулалт болон нүхний доторх зөв чиглүүлэлтийг хангах ёстой. Хагас хөвөгч эсвэл хатуу хонхлох толгойн хувьд, ялангуяа богино нүхтэй хэрэглээнд өөрөө чиглүүлэх нь тийм ч чухал биш тул богино чулуу ашиглах боломжийг олгодог. Нүхний аргаар боловсруулахад өндөр харилцан нарийвчлал шаардлагатай бөгөөд чулуунд гэмтэл учруулж болзошгүй төгсгөлийн нүүрний цохилтоос зайлсхийх хэрэгтэй. Ийм тохиолдолд чулуун уртыг ихэвчлэн сул зогсолтын өргөний дөрөв дахин их байхаар зохион бүтээсэн байдаг.
Уртаас гадна багажны хатуулаг болон процессын тогтвортой байдлын дагуу хонинг чулууны тоо болон өргөнийг сонгох хэрэгтэй. Зөвшөөрөгдөх механик хязгаарын дотор чулуун өргөнийг нэмэгдүүлэх нь зүсэлтийн үр ашиг болон гадаргуугийн тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна. Бусад гол сонголтын хүчин зүйлүүдэд ажлын хэсгийн материал, нүхний диаметр ба гүн, шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөө, ашиглагдаж буй хонинг машины шинж чанарууд орно. Эдгээр параметрүүд нь хонинг хийх процессын нийт гүйцэтгэл болон үр ашгийг тодорхойлдог.