Зүсэх нь харгис хэрцгий ажил биш: илүү ухаалаг боловсруулалт хийхийн тулд карбидын туузан хөрөө ашиглана уу
Боловсруулахад хэцүү материалыг (титан хайлш, зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй хайлш, гадаргууд хатуурсан металл гэх мэт) хөрөөдөхөд карбид шүдтэй хөрөөний ир нь маш сайн байдаг тул өргөн хэрэглэгддэг хэрэгсэл болжээ.огтлохүр ашиг, бат бөх чанар. Сүүлийн жилүүдэд улам олон хэрэглэгчид тэдгээрийг энгийн материалыг боловсруулахад ашиглаж эхэлсэн бөгөөд тэдгээр нь хурдан зүсэх хурдтай, гадаргуугийн өнгөлгөө сайтай, ашиглалтын хугацааг уламжлалт биметалл хөрөөтэй харьцуулахад 20 орчим хувиар нэмэгдүүлэх боломжтойг олж мэдсэн.
1. Шүдний бүтэц, геометр
Карбидын туузан хөрөөний ирний нийтлэг шүдний хэлбэрт гурван шүдтэй зүсэх, трапец хэлбэрийн нунтаглах шүд орно. Тэдгээрийн дотроос гурван шүдтэй зүсэх шүдний хэлбэр нь ихэвчлэн эерэг тармуурын өнцгийн загварыг ашигладаг бөгөөд энэ нь материалыг хурдан "хазаж", өндөр бат бэх эсвэл өндөр хатуулагтай материалд чипс үүсгэхэд тусалдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашигтай хувилбаруудад тохиромжтой. Гадаргуугаар хатуурсан материалыг (цилиндр саваа эсвэл гидравлик босоо ам гэх мэт) боловсруулахдаа сөрөг тармуурын өнцгийн шүдний хэлбэрийг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү бүтэц нь өндөр дулааны нөхцөлд хатуу гадаргуугийн давхаргыг "түлхэхэд" тусалдаг бөгөөд ингэснээр зүсэлтийг жигд дуусгах болно.
Цутгамал зэрэг зүлгүүрийн материалын хувьдхөнгөн цагаан, өргөн шүдний налуу, өргөн зүсэх ховилтой туузан хөрөөний ир нь илүү тохиромжтой бөгөөд энэ нь хөрөөний ирний ар талд байгаа материалын хавчих хүчийг үр дүнтэй бууруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
2. Төрөл бүрийн хөрөөний ир ба тэдгээрийн хэрэглэх хүрээ
· Жижиг диаметртэй материал (<152мм): Гурван шүдтэй бүтэцтэй, тармуурын эерэг өнцгийн шүд хэлбэртэй карбид хөрөөний ирэнд тохиромжтой, зүсэх чадвар сайтай, материалд дасан зохицох чадвартай.
· Том диаметртэй материал: Зүсэх чадварыг дээшлүүлж, материалыг зайлуулах хурдыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн шүдний үзүүр тус бүр дээр тав хүртэл зүсэх гадаргууг нунтаглах зориулалттай олон ирмэг бүхий хөрөөний ирийг ашиглахыг зөвлөж байна.
· Гадаргууг хатууруулах тоног төхөөрөмж: Өндөр температурт зүсэх, чипсийг хурдан арилгах, гадна талын хатуу бүрхүүлийг үр дүнтэй зүсэх боломжтой сөрөг тармуурын өнцөг ба гурван шүдтэй хөрөөний ирийг сонгох хэрэгтэй.
· Өнгөт металл ба цутгамал хөнгөн цагаан: Ховилын хавчихаас сэргийлж, эрт эвдрэлийг багасгахын тулд өргөн шүдний давирхайтай хөрөөний ирэнд тохиромжтой.
· Зүсэх ерөнхий хувилбарууд: Төрөл бүрийн материалын хэлбэр, зүсэх шаардлагад тохирсон төвийг сахисан эсвэл жижиг эерэг тармуурын өнцгийн шүдтэй ерөнхий карбидын туузан хөрөө ашиглахыг зөвлөж байна.
3. Зүсэлтийн чанарт шүдний төрлийн нөлөө
Шүдний янз бүрийн хэлбэрүүд нь чип үүсгэх янз бүрийн аргуудтай тохирдог. Жишээ нь, нэг загвар нь долоон чип үүсгэхийн тулд дөрвөн нунтагласан шүдийг ашигладаг. Зүсэх явцад шүд бүр ачааллыг жигд хуваарилдаг бөгөөд энэ нь илүү тэгш, шулуун зүсэх гадаргууг авахад тусалдаг. Өөр нэг загвар нь таван чипийг таслахын тулд гурван шүдний бүтцийг ашигладаг. Гадаргуугийн барзгар байдал нь бага зэрэг өндөр боловч зүсэх хурд нь илүү хурдан бөгөөд энэ нь үр ашгийг чухалчлах хувилбаруудыг боловсруулахад тохиромжтой.
4. Бүрэх, хөргөх
Зарим карбид хөрөөний ир нь элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд титан нитрид (TiN) ба хөнгөн цагаан титан нитрид (AlTiN) зэрэг нэмэлт бүрээсээр хангадаг бөгөөд өндөр хурдтай, өндөр тэжээлд хэрэглэхэд тохиромжтой. Янз бүрийн өнгөлгөө нь ажлын янз бүрийн нөхцөлд тохирсон байдаг тул бүрээсийг ашиглах эсэхээ хэрэглээний тодорхой хувилбар дээр үндэслэн цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.